塗裝噴塗設備生産線的工藝過程

　　具體(tǐ)操作流程如下:

　　1.産(chǎn)品輸入:将塗層(céng)物體放在插件上，開始工作。

　　2.靜電(diàn)除塵(chén):去除注塑造成的油污和灰塵(chén)。

　　3.預熱:給被塗物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著(zhe)色。

　　4.底漆噴塗:覆蓋塑料本身的顔色，先噴塗底色，達(dá)到生産(chǎn)所需的顔色。

　　5.幹(gàn)燥:隧道紅外區溫度爲半幹(gàn)燥，爲下一次噴塗做準備(bèi)。

　　6.表面噴(pēn)塗:噴(pēn)塗著(zhe)色所需的顔色。

　　7.滑動(dòng)和幹(gàn)燥:通過隧道滑動(dòng)和幹(gàn)燥。

　　8.UV噴塗固化:與UV塗料結(jié)合使用，在UV365nm的紫外光下，利用塗料所需的顯色量(800-1200 mj)瞬間(jiān)固化。

　　9.包裝的裝運和檢(jiǎn)驗(yàn)。

　　生産(chǎn)線的塗裝工藝分爲預處(chù)理、噴粉和加熱固化。

　　塗裝生産(chǎn)線預處(chù)理工段的生産(chǎn)。

　　噴漆設備

　　包括人工簡單預處(chù)理工藝和自動預處(chù)理工藝，後者分爲自動噴塗和自動浸沒噴塗。工件表面必須在除塵(chén)前進行處(chù)理，以去除油污和鐵鏽。這部分使用的化學藥品很多，包括除鏽劑、除油劑、表面調節劑、磷化劑等。

　　在塗裝生産線的預處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強酸堿採(cǎi)購、運輸、儲存和使用制度，爲工人提供必要的防護服、安全可靠的服裝、搬運和設備配置，制定事故應急處理措施和救援措施。其次，在塗裝生産線的預處理工段，由於(yú)存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環保措施方面，需要配備抽排氣、排液和三廢處理裝置。

　　由於(yú)預處理液和塗裝生産線工藝的不同，預處理後的工件質量應有所不同。對於(yú)處理良好的工件，表面油和鐵鏽被完全去除。爲瞭(le)防止短時間内再次生鏽，預處理後應分幾道工序進行磷化或鈍化處理。磷化工件也應在除塵前幹燥，以去除表面水分。小批量、單件生産一般採用自然風幹、曬幹、風幹。對於(yú)大流量操作，一般採用低溫幹燥，採用烘箱或幹燥隧道。

　　塗裝設備(bèi)生産(chǎn)線

　　粉末噴塗層(céng)的微觀結構與生産(chǎn)。

　　手動噴粉裝置一般用於(yú)小批量工件，而手動或自動噴粉裝置一般用於(yú)大批量工件。無論是手動還是自動噴粉，質量控制都非常重要。需要保證被噴塗工件的粉末塗層(céng)和厚度均勻，以防止薄噴、漏噴、摩擦等缺陷。

　　在引入噴漆生産線的過程中，還應注意工件的挂鈎部分。進入固化過程前，應盡可能吹掉粘在挂鈎上的粉末，防止挂鈎上多餘的粉末固化。在某些情況下，當固化前難以去除殘留粉末時，應及時剝離挂鈎上的固化粉末膜，以確(què)保挂鈎具有良好的導電性，從而有利於(yú)下一批工件的粉末塗覆。